不管使用什么設(shè)備，都會(huì)有一些因素會(huì)影響設(shè)備的效率。就像今天咱們講的錘式破碎機(jī)，那么哪些因素能夠影響它呢。

　　1、材料硬度

　　影響錘式破碎機(jī)難度的因素主要是礦石本身的硬度。由于大多數(shù)礦石材料的機(jī)械性能分布不均勻，具有大塊尺寸和許多紋理間隙的材料具有差的機(jī)械強(qiáng)度并且容易破碎。顆粒尺寸越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機(jī)械強(qiáng)度越高，破裂的可能性越小。礦石的硬度越大，密度越大。由于其自身破碎的紋理結(jié)構(gòu)，材料越硬越堅(jiān)硬，因此破裂越困難，破碎效率越低，設(shè)備磨損越嚴(yán)重，制砂越慢，效率越低。

　　2、飼喂粒度和合理飼喂量

　　每種類型的機(jī)器都定義了進(jìn)料的粒度。如果進(jìn)料尺寸太大，堵塞將導(dǎo)致設(shè)備失去其破碎功能。輸入機(jī)器的材料中含有過量的細(xì)粉也會(huì)影響產(chǎn)砂。對(duì)于含有高濃度細(xì)粉的材料，應(yīng)提前一次過篩。細(xì)粉應(yīng)盡可能地從材料中過濾掉，以免影響反擊式破碎機(jī)的正常運(yùn)行。破碎材料的顆粒尺寸越細(xì)，材料的抗壓性越大，破碎的難度越大，效率越低，并且機(jī)器的能量消耗越大。如果沒有特殊要求，材料的細(xì)度通常設(shè)定為中等和精細(xì)。適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量有利于在確保輸出的同時(shí)增加易損件的壽命。當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到葉輪滿載的70至90時(shí)，產(chǎn)砂量達(dá)到峰值。如果進(jìn)給量太小，不僅設(shè)備的輸出減少，而且破碎室襯里的磨損量等也增加，并且配件的更換周期縮短。

　　3、材料濕度

　　當(dāng)材料的含水量大時(shí)，材料易于在錘式破碎機(jī)中粘附，并且在進(jìn)料過程中容易引起堵塞，導(dǎo)致制砂能力降低。在材料選擇中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的濕度，并將濕度控制在8以內(nèi)。如果材料的濕度太大，可以通過使用陽(yáng)光或空氣干燥來降低材料的含水量。

　　4、材料粘度

　　材料的粘度越大，粘附越容易。具有高粘度的材料將粘附在破碎機(jī)的葉輪中的流動(dòng)通道腔的內(nèi)壁上，并阻塞流動(dòng)通道。如果不能及時(shí)清洗，會(huì)影響錘式破碎機(jī)的工作效率，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行。因此，在選擇材料時(shí)，應(yīng)選擇低粘度。