哪些原因造成錘式破碎機(jī)的軸承發(fā)熱?今天跟著振龍煤礦機(jī)械來(lái)詳細(xì)了解下。大家都知道錘式破碎機(jī)工作原理就是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的，那么在完成作業(yè)的過(guò)程中，軸承的作用就相當(dāng)脊梁，起著非常重要的作用，在我們的材質(zhì)選擇中，也是對(duì)軸承有較高要求的，可是，如果在工作中，錘式破碎機(jī)的軸承出現(xiàn)了發(fā)熱的現(xiàn)象，是什么原因呢?

　　1.軸承與軸或孔的設(shè)計(jì)配合不當(dāng)

　　當(dāng)軸承工作時(shí)，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源影響，套圈的溫度會(huì)高于想配合零件的溫度，內(nèi)圈的熱膨脹量會(huì)引發(fā)它與軸頸配合的松動(dòng)，而外圈的熱膨脹量會(huì)引起它與外殼孔配合的變緊，這都會(huì)引起軸承發(fā)熱。

　　2.設(shè)備零部件的加工精度達(dá)不到要求

　　該原因，尤其是軸承座的加工精度達(dá)不到要求，是一個(gè)重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求?？坠钸^(guò)小則配合時(shí)使軸承游隙過(guò)小，過(guò)大則配合松動(dòng)，這兩種情況都會(huì)引起軸承發(fā)熱。

　　3.安裝質(zhì)量不良

　　在錘式破碎機(jī)的安裝過(guò)程中，軸承的安裝質(zhì)量不良表現(xiàn)在軸承座不水平、聯(lián)軸器不對(duì)中、軸承沒(méi)有留足熱膨脹量等方面。

　　(1)安裝不當(dāng)造成聯(lián)軸器不對(duì)中、軸承座不水平：聯(lián)軸器或分體式軸承座的對(duì)中沒(méi)有調(diào)整好，對(duì)中精度差，初始狀態(tài)軸承就處于扭曲狀態(tài)。

　　(2)安裝時(shí)自由端軸承沒(méi)有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時(shí)不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發(fā)熱甚至燒壞。

　　4.振動(dòng)因素

　　錘破的振動(dòng)對(duì)軸承的磨損及溫升也有影響。

　　振動(dòng)源：轉(zhuǎn)子的不平衡、安裝不對(duì)正、軸承座聯(lián)接螺栓松動(dòng)、電動(dòng)機(jī)傳過(guò)來(lái)的振動(dòng)等，特別是轉(zhuǎn)子不平衡因素比較突出，由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、圓周速度高，失去平衡后會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，使破碎機(jī)嘗試強(qiáng)烈振動(dòng)，從而加速軸承的磨損，引起軸承發(fā)熱。

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錘破軸承座的振動(dòng)振幅≤0.2mm，振動(dòng)超標(biāo)時(shí)要進(jìn)行處理。

　　錘式破碎機(jī)軸承如果在工作過(guò)程中出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象，大家一定不能小看哦，出現(xiàn)這種情況的原因有很多種，我們要做到具體原因具體分析，爭(zhēng)取及時(shí)止損哦。